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1工业锅炉焊接材料采购管理的控制
工业锅炉焊接材料是焊接时消耗的材料，锅炉厂使用的焊接材料有焊条、焊丝、焊剂、氩气、氧气、二氧化碳等。焊接材料是构成锅炉产品的特别重要的一环，其质量合格与否决定锅炉产品使用的***终寿命。对焊料的供应、分配、使用进行管理和控制对加强企业管理，提高锅炉产品质量有重要意义，锅炉厂焊接材料的使用主要工艺流程图参照图1。
工业锅炉焊接材料的选择和采购
锅炉制造厂（以下简称“锅炉厂”）中，锅炉的制造需要使用大量的焊接材料，主要有焊条、焊丝、焊剂、氧气等。在选择焊接材料时，设计、工艺、生产部门按照GB /T5117《碳钢焊条》、GB/T5293《埋弧焊用碳钢焊接线和焊剂》的国家现行规程和标准，根据本厂设计的锅炉产品和工艺要求，向采购部门提供相关***的焊接棒、焊接线、焊剂提供并选择。焊条的选择遵循以下原则。
1考虑母材的力学性能和化学成分。
2焊条的选择适合锅炉的服役条件。
3考虑锅炉的结构和制造条件。
4加强劳动保护，提高劳动生产率。
工业锅炉受压素子焊接选择碱焊条，结构部件焊接选择酸性焊条，碱焊条可以替代酸性焊条，即强度高的焊条可以替代强度低的焊条，不能替代。同时，必须根据本部门的设备、人员、技术能力、经济条件等情况调配焊条。
电线和焊剂主要用于埋弧焊，同样合理选择电线和焊剂是埋弧焊技术的重要内容。
上述焊接材料经供应、采购部门向工厂采购后，相关职能部门应制定相应的焊接材料管理制度，对焊接材料的分配和使用进行管理控制。
工业锅炉焊接材料验收
工业锅炉焊接材料的采购进入工厂后，立即进行焊接材料的检查手续，按照JB/T3375『锅炉用材料入厂验收规则』进行检查。
1.每批焊条有焊条厂质量合格证，必须确认该生产企业检查部门的专用印章。焊接材料质量证书为复印件时，建议在其质量证书上盖经销商及经办人章，放在规定的焊接材料检查等待区，合格后即可使用。
2.2埋弧焊用碳钢线和焊剂必须符合GB5293《埋弧焊用碳钢线和焊剂》中规定的技术要求，在电线、焊剂质量证书、使用说明书和包装上符合该标准的线、焊剂必须显示型号。
3检查部门检查人员检查工业锅炉焊接材料的数量是否正确，包装是否完整，确认焊接材料的包装应注明以下说明。
a、标准号、焊接材料型号及标识；
c、生产批次号及生产日期；
工业锅炉焊接材料包装确认结束后，放置在专用仓库内，检查部门对每批焊接材料编制工厂的检验编号进行抽样复检，复检合格后检查人员应将焊接材料实验得到的数据填写“材料厂检验记录表”，并出具复查报告。焊接材料库保管员根据“原材料合格入库单”，在验收合格的焊接材料包装袋（箱）上贴上合格标签（粘贴）。
工业锅炉焊接材料复查合格后，检查部门相关负责人确认，立即向驻厂监督检查人员（以下简称“监督检查员”）报告，监督检查人员对焊接材料的原始品质证明书、焊接材料的复查报告进行审查审核合格后，在焊接材料质量证书及复检报告上签字确认。焊接材料的生产厂家、产地、牌号、批号、日期和锅炉厂对该批工业锅炉焊接材料的复检报告号等一一进行核对，审核合格后进行备案准备检查。
2焊接材料的保管、分发及回收的控制
2.工业锅炉焊接材料应按通风良好干燥、清洁专用一、二级仓库分类存放。仓库内有温度计、湿度计、脱湿机等相关设备和设备，必须随时把握和控制仓库内温度和湿度的变化。
工业锅炉焊接材料要严格区分种类、牌号、批号、规格和入库时间，焊接材料要分开排列焊接材料专用架，以免混淆。专用框架的底部、背面应为地面、后壁＞300mm。要维持上下左右的空气流通，建议库内温度＞5°C以上，相对湿度＜60%，保持库内通风和干燥。
2.焊条运输线应轻放，以免药皮脱落，包装用品应随着取下，焊条应避免受潮。
3.焊接棒长期保存，定期进行抽样检查，观察有无变质。焊接芯锈蚀严重，当发现药皮变质的焊接棒时，严格禁止用于受压子焊接，可适当降级至一般结构焊接。
4已复查合格，待复查，不合格焊条有明确标识，应分开存放。
5确立焊条的领取制度和台帐。
工业锅炉焊接材料的发放、使用和回收
工业锅炉焊接材料的分配，将一级库存的焊接材料转移到二级仓库，二级仓库接收后，按照工艺措施对焊条、焊剂进行干燥后，向焊工分发两个程序。
2.工业锅炉焊接材料二级仓库保管员应根据焊接现场工作的需要，在焊接材料一级仓库填写《焊接材料发放申请书》。焊接材料一级仓库保管员收到“焊接材料发行申请书”后，根据该清单中焊接材料的型号、牌照规格和数量发行。同时，焊接材料一级仓仓保管员、检查员、焊接责任工程师对该批发焊接材料进行确认，焊接材料二级仓保管员对焊接材料的规格、型号进行检查和确认。牌照和数量后，在“焊接材料发行记录”上签字，将焊接材料暂时保存在二级仓库。
2工业锅炉焊接材料二级仓库在工业锅炉焊接材料分发给受压材料之前，应按工艺干燥（焊接非受压材料时，此项免除）。如另表所示。
工业锅炉焊接材料干燥时各批次应作相应记录，记录焊接材料的型号、批次号及检验号、干燥温度和保温时间，并记录负责干燥工作人员的签名和日期。焊接材料的反复干燥不能超过三次。干燥的焊接棒必须放在电热恒温干燥箱内慢慢升温。不能直接放入加热过的箱子里干燥。特别是潮湿的焊接棒，焊接棒的药皮不要破裂。
3.将低氢型焊接棒从焊接棒保温箱中取出后，立即放入焊工携带的干燥保温桶中。不能在随行焊接棒上沾油污。焊接时不要出现气孔。
4焊工在按照焊接工序规程要求用工业锅炉焊接材料时，必须填写“焊接材料领料单”。该列表包括生产产品的零部件名称和图形编号、生产命令编号、焊接工艺规程编号、焊接材料编号、规格、批号和检验编号以及焊工。确认后，按各个项目填写，并写明日期。
5.一根焊条应尽量一次焊接完，减少焊接接头过多并降低焊接质量并影响焊接外观，焊条头上留有药皮的长度应小于20mm。***大限度地使用焊接棒，避免浪费。
6焊接结束或下班后，必须将剩余的焊条按数返还到焊接材料的二级仓库，分类管理保管，其余的焊条头也回收，不得留在车间。
7焊剂回收时，去除里面的渣和粉末的杂物，与新焊剂混合干燥后使用。
在控制焊接材料的保管和分发时，监督检查员定期到焊接材料1、2级仓库对焊接材料的保管进行抽查，检查干燥、散发和回收工作、干燥设备、脱湿机及湿度计的***情况，确认是否符合相关规定确认结果必须立即填写监督检查记录。
3焊接设备的管理和应用的控制
锅炉厂除提供保证产品焊接质量的焊接设备（焊接辅助设备）外，还应制定、健全焊接设备的修理、维护制度，建立焊接设备文件，把握设备运行情况，保证焊接设备的完善。
定期对焊接设备的仪表、控制装置进行检测，保证其有效、可控。
交割、直流焊接机的焊接棒选择不同，因此布线要严格按照焊机的使用说明书进行。
埋弧自动焊机对于所使用的钢材、钢丝、焊剂，在使用时必须经过工艺评价，合格后可用于产品焊接。埋弧自动焊机及辅助设备在使用中如果仪表、调节器、电器等突然发生故障，则不能焊接。
检查人员检查焊接设备的电流、电压表，确认在检查有效期内。
4焊工培训及证书工作要求控制
手工电弧焊焊工工作前经过技术培训，“锅炉压力容器焊工考试规则”考试合格后，取得当地有关部门颁发的“锅炉压力容器焊工合格证”后，可以进行工作操作。
受压材料的焊接工作应由具有相应试验项目合格证书的焊工负责。
填弧自动焊工应由具有“锅炉压力容器焊工考试规则”相应项目考试合格证书的焊工负责。
4.熟悉、理解、掌握图纸要求、工艺规定及焊接管理细则。
4.作业时，根据图纸要求检查坡的形状、尺寸是否符合图纸规定、坡的清扫是否符合工艺要求，影响焊接质量时，可立即反映到相关部门，问题解决后进行焊接作业。
3.产品焊接后，按规定在规定位置打焊工型号的钢印，焊工钢印使用只能用于自己焊接的产品，不得转借他人使用。
监督检查人员按照规定要求检查或抽取锅炉产品焊工的编号和钢印部位，并做好相应的监督检查记录。
5焊接过程评价的控制
焊接工艺鉴定用来评定焊接部门的焊工，检验是否有符合相应锅炉安全技术监察规程和产品技术条件的焊接接头焊接能力，以及焊接部门制定的焊接工艺指导书是否妥当是审查制造厂锅炉生产能力的重要依据。因此，必须严格管理焊接工艺评价工作，合格的焊接工艺评价报告应作为制作焊接工艺文件的依据。焊接过程评价的一般程序如下。
焊接工程师根据产品设计等要求提交“焊接技术评定任务书”，经过焊接责任工程师的审查，得到品质保证工程师的批准后执行。
焊接工程师根据“焊接工艺评定任务书”制作“焊接工艺评定指导书”，经过焊接责任工程师的审查后，焊接试验小组实施。
焊接样品准备：样品材质与产品结构相同，坂口型号相同，样品尺寸、规格按相关标准执行。焊接后，对样品的外观、无损探伤、机械性能等进行了检查。
焊接设备和工艺装备的准备：焊接技术评价用焊接设备和工艺装备和生产实际上必须一致。
焊工准备：对焊接技术进行评价的焊工应当是该部门有效期内且技能熟练的焊工，按照焊接技术评价任务书提供的规定内容进行焊接，评价的样品不允许再修理。
总结资料：填写《焊接工艺鉴定报告书》，焊接责任工程师审核合格后，提交工艺部门负责人签字后，经质量保证工程师批准，生效后，作为焊接工艺制定的依据。如果评价不合格，就必须修改那个工艺，在合格之前再进行评价。
锅炉焊接技术是控制焊接接头质量的重要因素，根据产品功能、性能，根据焊接前选择的焊接方法、焊接材料的种类、焊接产品的板厚和接头型号编制焊接技术。
根据评价合格的焊接技术评价，制定焊接技术规程，指导焊接生产。焊接工艺评定合格后，锅炉生产厂家应立即将焊接工艺评定项目、目录表及焊接工艺鉴定报告提供给驻厂监督检查人员。
监督检查员根据焊接技术评定项目检查锅炉产品焊接接头的覆盖率是否满足锅炉生产的需要，发现焊接技术评定的厚度不能满足锅炉新产品焊接接头的要求时监督检查员应及时提交，必要时应形成监督检查联络书，锅炉生产厂技术、检查部门应补充焊接技术评价。
6焊接生产流程的控制
为了保证焊接的全焊接没有缺陷，在锅炉生产中，焊接钢板的端部可以通过机械加工、热切割等方法打开各种形状的坡口，焊接棒、焊接线可以直接延伸到坂口的底部，容易脱下渣，焊接棒、焊接线在坂口内适当摇摆，形成熔融池和母材的熔融。一般来说，坂口越小，经济效率越高。焊接变形、残余应力越小。热切割法费用低、简单、经济性锅炉产品的制造应用越来越普及。
锅炉产品焊接结构的主要受压材料焊接接头形式以接合接头、角接头为主，6mm以下一般不打开梯度，图2所示留下1~2mm的接缝间隙。
对于母材大于6mm的钢板，使用手工电弧焊需要开坡。根据焊接设备的特点，如果焊接规范正确，则埋弧自动焊接具有熔融深度的特征，因此12mm以下的钢板也可以不打开梯度。一般在机械加工比较弱的工厂，为了加工V型或X型的梯度一般采用半自动气割机，这也是锅炉产品焊接部件的主要梯度类型图3、图4。
缺点是焊接效率低。当然，厚板的焊接槽在机械加工能力强的工厂中多采用U型槽（一般厂家不具备该条件，图略）具有大量节省金属填充物的优点。
焊接前的准备工作是决定焊接质量的重要因素之一。焊接前控制主要检查焊接接头的坡度形状。尺寸、组装间隙、错边量是否符合图纸工艺要求，是否按照坂口及其附近的油锈、氧化皮工艺要求进行清洁除去，所选择的焊接材料在规定的时间、温度下是否干燥，焊接线表面的油锈是否被清除干净。焊接设备是否齐全，电压电流显示装置是否灵敏，需要预热的材料是否按照规定预热，焊接受压材料作业的焊工有国家质检总局特殊设备安全监察局颁发的《锅炉压力容器焊工合格证》而且只能从事该考试合格项目等，只有以上各阶段都能符合技术要求进行焊接。
锅炉焊接质量是锅炉产品质量中的重要项目。焊接质量的降低是锅炉事故的主要原因之一。要了解和掌握锅炉的生产、制造过程，并保证产品质量，必须认真检查焊接接头的质量。焊接过程的控制主要是焊工、检验员根据焊接技术的要求进行焊接、检查，监督焊工，根据焊工的技术规程确定的电压、电流、焊条、焊接线的直径、焊接层数、速度、焊接电
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