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我们平时在工作中经常会遇到各种工艺方面的问题，今天小编把大家经常遇到的各种问题做了一个总结，希望和大家一起交流，并且能帮助大家大家在工作中可以更好地发挥氩弧焊的特点。
钨极氩弧焊过程禁忌的***点：
一般焊接不使用直流逆焊接法
直流钨极氩弧焊时的阳极的热量比阴极大得多，所以在直流正切（工作正切）焊接时，钨极由于热量小而不容易过热，相同直径的钨极可以采用大电流。此时，工件热量大，熔融深度大，生产效率高，钨极热电子发射能力强，稳定电弧集中。因此，许多金属（铝、镁及其合金除外）***好采用直流正切焊接。直流逆接焊接与上述相反，一般不推荐。
钨极氩弧焊工程禁忌第二点：
矩形波交流钨极氩弧焊避免负半波通电时间的比例过大
矩形波交流钨极氩弧焊通过改变正负半波通电时间的比例，可以使直流分量和阴极清洁作用的强弱一致，但是，根据焊接条件满足了氧化膜清洁的必要性必须选择适当的***小比例以获得***大熔融深度和***小钨极损失。比例过大的话，可以得到轻微的阴极清洁作用，但是钨极的烧损严重，熔融池变浅变宽，对焊接不利。
钨极氩弧焊工程禁忌第三点：
焊接电流过大时请不要采用锥形钨极
焊接电流大时，如果使用细径锥形钨极，电流密度过大，钨极末端过热熔化，烧损增加。同时，电弧的半个点也扩展到钨极的末端锥形面，明显扩张电弧柱，使其不稳定，影响焊接成形。因此，在大电流焊接的情况下，必须选择直径粗的钨极，并将其末端磨成钝锥角或被使用的平顶锥形。
钨极氩弧焊工程禁忌第四点：
气体流量喷嘴直径不得超过某个范围
在一定条件下气体流量和喷嘴直径有***佳配合范围。手工作业氩弧焊时，流量为5~25L/min时，对应的喷嘴口径为5~20mm。在这个范围内，气流太小，或者喷嘴的口径太大的话，气流的挺拔度会变差，排除周围空气的能力很弱，保护效果不好。当气流过大或喷嘴直径过小时，由于气流速度过高而形成湍流，不仅减小了保护范围，还将空气卷入其中，降低了保护效果。
钨极氩弧焊工程禁忌第五点：
气体保护焊接不采用过大的焊接速度
焊接速度的大小主要取决于工件的厚度，配合焊接电流、预热温度等，保证必要的熔融深度和熔融宽度。但是，在高速自动焊接中，考虑到焊接速度对气体保护效果的影响，不希望采用过大的焊接速度。由于焊接速度过大，保护气流严重偏后，钨极部、电弧柱、熔融池暴露在空气中，可能影响保护效果。
钨极氩弧焊工艺禁忌第六点：
从喷嘴到工件的距离请勿太大或太小
从喷嘴到工件的距离表示电极的外伸长度和弧度的相对长度。电极的外伸长度不变的情况下，使从喷嘴到工件的距离发生变化，使电弧长度的大小发生变化，使气体保护的状态发生变化。从喷嘴到工件的距离变大的话，电弧的锥形面会变大，气体保护效果会有很大的影响。但是，距离太近的话，不仅会影响视线，而且容易使钨丝接触熔融池，产生夹钨的缺陷。一般喷嘴顶部和工件的距离为8-14mm
钨极氩弧焊工程禁忌第七点：
钨极氩弧焊禁止使用接触电弧法
将钨极的末端直接与焊接部件短路，快速撕裂并与引火电弧接触。这种电弧处理方法不可靠，钨容易烧损，焊接过程中混入的金属钨又会造成“夹钨”缺陷。因此，接触电弧有很多弊端，难以采用。
钨极氩弧焊工艺禁忌第8点：
氩弧焊不能采用简易焊接工艺
焊接流程过于简单，明显的焊接凹陷，容易发生气孔和裂纹的缺陷，对于热裂纹倾向较大的材料更大。在正常的焊接过程中，为了使钨极和焊缝金属氧化，不影响焊接质量，应以氩气保护的自爱绘制电弧和电弧。同时，采用电流衰减法减少焊接电流，慢慢减少熔融池的热输入，防止裂纹的发生。
钨极氩弧焊工艺禁忌第九点：
平面焊接时的焊枪避免跳跃运动
平焊是一个易于掌握的焊接位置，适合手工焊接和自动焊接。焊接时应准确钨极和工件的位置，适当地调整焊枪的角度，特别注意电弧的稳定性和焊枪移动速度的均匀性，确保焊接接头的熔融深度、熔融宽度均匀一致。手工焊接应采用向左焊接法，焊枪应进行均匀的直线运动。为了获得一定的熔融宽度，焊枪允许横向晃动，但不应跳跃。填充线的直径一般不超过3mm。
钨极氩弧焊工艺禁忌第十点：
热丝钨极氩弧焊禁止使用铝、铜焊丝
由于附加电源在导线的前级产生的电阻热，可以将导线加热到预定温度，从而提高焊接的熔接速度。但是，对于铝和铜，由于电阻小，需要大的加热电源，所以电弧磁偏吹过大，熔融变得不均匀，所以热丝焊接难以采用铝铜焊丝。
钨丝的禁忌今天就总结到这里，希望能对大家有所帮助。