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全氩弧焊和氩弧焊的底打在工艺上没有任何区别，全氩弧焊适用于薄肉小管径管（一般DN50以下、壁厚4mm）以下，保证焊接根的品质和外观的成像良好。
管径大、壁厚厚时氩弧焊底打手工焊接盖面，手作业焊接盖面的目的是管径大，通过手工焊接可以保证外观质量，工效比氩弧焊高，成本比氩弧焊低。
氩弧焊采用基底工艺，可获得优质焊接接头。氩弧焊打底焊接工艺在锅炉水冷壁、过热器、省煤器等焊接中，接头品质优良，经过放射线探伤，焊接等级均在II级以上。
（1）氩弧焊底妆品质良好
如果选择适当的电线、焊接工艺参数和良好的气体保护，则在根部可以得到良好的透透性，并且透明度均匀，表面光滑、整齐。不存在一般焊接棒电弧焊接时容易产生的焊接瘤、未焊接、陷落、气孔、渣等缺陷。
（2）氩弧焊冲孔效率高
在管道的***层焊接中，手动氩弧焊为电弧焊接。另一方面，焊接棒电弧焊接是电弧焊接，因此手工作业氩弧焊可以提高效率2~4倍。氩弧焊由于没有发生炉渣，所以不需要清扫炉渣和修理焊缝，可以提高速度。在第2层的电弧焊接帽面中，平滑整齐的氩弧焊底层对电弧焊接帽面非常有利，能够保证层间良好的熔接，特别是在小直径管的焊接中，效率更显著。
（3）氩弧焊很容易掌握触底
手工电弧焊根焊接必须由经验丰富、技术水平高的焊工负责。用手工氩弧焊打底，一般从事焊接工作的工人经过短时间的练习，基本上可以掌握。
（4）氩弧焊冲孔变形小
氩弧焊打底时的热影响区域一直很小，焊接接头的变形量很小，残余应力也很小。
（1）氩弧焊冲孔焊接示例
省煤器、蒸发段管束、水冷壁以及低温过热材料为20号钢，高温过热管为12Cr1MoV。
（2）氩弧焊冲孔焊接前准备
氩弧焊焊接前，管口呈30°梯度，在管口内外15mm范围内研磨金属本色。管道对口间隙为1~3mm。实际的对口间隙过大的情况下，首先需要在管道的坡度侧焊接过渡层。建设临时避风设施，严格控制焊接车间的风速，风速超过一定范围，容易发生气孔。
对于壁厚3~4mm的20号钢管材料，填充材料为TIGJ50（对12Cr1MoV、08CrMoV、钨极棒直径2mm、焊接电流75~100A、电弧电压12~14V、保护气体流量8~10L/min，电源种类为直流正切。
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